轉爐副槍自動化煉鋼是現代煉鋼廠先進性的重要標志之一和發展趨勢，國外先進的鋼鐵廠在轉爐上都配有副槍，可保持極高的碳含量及溫度命中率，從而使90%～95 %的爐次都能在停吹后立即出鋼，無需檢驗化學成份，也無需補吹、核正，大大提高了轉爐產量，實現了完全自動化煉鋼，同時爐襯浸蝕也明顯降低。

目前，國內新上的大中型轉爐都直接配備了副槍系統，已建成煉鋼廠也都在進行或計劃改造增加副槍系統，向著全自動化煉鋼的方向發展為實現科學煉鋼，達到穩定操作、降低消耗、提高產品質量的目標，武漢方特工業設備技術有限公司自主研發智能煉鋼技術，轉爐副槍系統配套的設備制造，投產后維護，老舊副槍設備修復，副槍設備配件供應等，二級模型運用先進的AI人工智能算法，使煉鋼模型可以快速調整到各鋼廠不同爐況，不同原材料分成相匹配的狀態，為自動煉鋼提供更精準的數據分析和預測

副槍組成

副槍系統包括副槍本體設備和副槍自動化控制系統兩部分。副槍本體設備包括副槍槍體、副槍升降小車、副槍導向小車、副槍升降傳動裝置、副槍旋轉傳動裝置、頂滑輪、副槍探頭、副槍探頭存貯裝卸機構（APC）、副槍密封刮渣裝置等,副槍自動化控制系統由副槍檢測系統和副槍PLC控制系統組成,副槍控制系統應與鐵水預處理、煉鋼主副原料、氧槍、復吹、精煉PLC系統相聯系，實現計算機二級系統控制煉鋼。

副槍的應用功能

副槍是自動化煉鋼必備的重要設備，在煉鋼吹煉過程后期（供氧量達到85%時），副槍開始第一次測量（測量內容包括溫度、結晶定碳和采樣），動態控制模型根據副槍測量結果對吹煉前靜態控制模型（物料平衡、熱平衡、氧平衡等）計算的數據進行校正，同時實時預測鋼水的溫度和碳含量。當預測值進入吹煉終點目標范圍，發出提槍停吹指令。吹煉停止后，副槍開始第二次測量（內容包括溫度、氧活度和取樣），終點碳含量由氧活度根據碳氧平衡計算得到。副槍還具有測量鋼水液面高度的功能。

副槍操作過程

  副槍裝置具有測溫、定碳、定氧、取樣、測液面高度等基本功能。這些都是通過副槍的復合探頭來完成的。在轉爐副槍上使用的復合探頭主要有兩種，即FT-TSC（測溫、取樣、定碳）探頭和FT-TSO（測溫、取樣、定氧）探頭。FT-TSC探頭在吹煉終點前2min左右時，用裝有FT-TSC探頭的副槍插入熔池內，迅速測出熔池溫度和鋼液凝固溫度，并取出鋼樣（送化驗室分析），將數據送入過程計算機，通過凝固溫度和碳含量的關系求出碳含量，及時修正吹煉靜態模型，實現動態控制，提高轉爐煉鋼的命中率。經過調整吹氧量后氧槍繼續進行吹煉，到達吹煉終點目標時，自動提槍停止吹煉，將FT-TSO探頭插入熔池內，測出終點鋼液溫度和氧活度，通過碳—氧平衡關系可精確計算出碳含量，這樣可讓操作工及時做出快速出鋼決定，同時可提前計算出爐后加脫氧劑的數量。FT-TSO探頭在測量結束后通過鋼液/渣的界面時，鋼液溫度和氧活度產生躍變，利用勢差值能夠快速計算出熔池鋼液位。在兩次檢測過程中，可自動將試樣回收，并通過探頭收集溜槽將試樣輸送到快速分析室，根據兩次分析結果分別預測（一次）和確定（二次）終點化學成分。